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阶梯式网板格栅

所属类别:孔板格栅 点击次数:617次 发布时间:2019-12-04
阶梯式网板格栅

产品详情

1、主要用途
网板格栅除污机主要用途是清除污水中的较大的漂浮物,如杂草、木条、垃圾、纤维、橡塑物等。

2、工作原理
网板格栅除污机是由折成阶梯形式的不锈钢冲孔板加上不锈钢套管按一定的排列次序装配在小轴上,形成封闭式的网板链块,网板链块下部安装在进水渠道水体中,当传动系统带动槽导轮作匀速定向旋转时,整个网板链块便自下而上运动,并携带固体杂物从液体中分离出来,液体则通过网板的孔隙流过去,整个工作状态连续进行。

3、主要部件介绍
网板格栅除污机主要由减速机驱动装置、机架、链条、链轮、网板、转刷等部件组成。
(1)机架
网板格栅除污机侧板与间隔一定距离的槽钢焊接成一整体,具有很高的强度和刚度,并且便于整机吊装。机架两侧与格栅井之间的间隙通过机架的两侧橡胶封板来防止垃圾通过。
(2)网板
网板由一组独特的不锈钢冲孔板装配而成。
网板是设备的主要零部件之一,安装数量多,制造质量的好坏直接影响设备的使用性能。
(3)水下轴承
链轮与轮轴之间设有活动衬套,可免于维护。
(4)张紧链轮
链条长时间在受拉条件下工作,必定会产生延伸跳齿现象,此时可通过调整张紧链轮保证链条传动的正常啮合,确保链条传动的正常工作。
(5)驱动装置
网板格栅除污机的驱动装置为电机减速机,其传动部分效率高、噪声低、运行平稳可靠,驱动轴的设计具有足够的强度和刚度,满足弯矩和扭矩同时作用的载荷。电机的额定电压及频率为380V、3相、50Hz,电机额定功率为格栅机最大功率的150%,为防止设备超载运行,保护网板及电机,在减速器输出轴端设机械过载保护机构,该机构采用安全剪切销结构形式,当格栅超负荷工作时,安全销将被切断,使电机停止工作,同时由故障报警装置报警。此时应排除故障方可继续工作。

4、设备安装
格栅除污机应按下列步骤安装,以免损坏设备。
(1)检查和准备
①检查设备的规格、性能是否符合图纸要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
②检查设备在运输过程中是否有损坏,零部件是否齐全完好。
③结合格栅除污机的外形尺寸验收基础,重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、渠道底部的标高及水平度。
④检查各安装工具是否准备齐全。
注意:安装必须具备的工具有:电焊机(包括电源)、气割、活扳手及吊装工具。
(2)设备安装
①基础放线:按照设备平面位置图放线,在渠道侧壁标注格栅除污机安装角度线,并运用三角函数进行校验。
②设立吊装工具,将格栅除污机整体吊入渠道内,结合格栅除污机的底部、上部及角度线找正固定格栅。
③格栅安装的平面位置偏差应小于±20mm,标高偏差不大于±20mm,二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。
④传动装置安装时,应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度偏差范围之内,并调整传动链的松紧度,防止单机试车时,格栅跑偏或脱轨。
⑤格栅除污机格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定,在格栅底部与渠底以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用橡皮垫密封。
(3)电气部分的接线
由专职电工按电气接线图将电控箱与格栅除污机相连。

5、检验与调试
(1)设备安装完毕接通电源后,先点动电源开关,观察设备网板面的运转方向是否与安全罩箭头所示方向相符,如果不符,应断电立即调整。
(2)在无水条件下,空载运行2小时,应传动平稳,无卡位、突跳现象,过载保护装置动作灵敏可靠。
(3)测量电机电流不超过额定值,三相电流平衡,所有轴承及电机温度正常。
(4)进行现场负载试验,在最大设计水位条件下,检验除污效果,耙上的垃圾应无回落井内现象。

6、设备操作
(1)开机前的准备工作
①检查格栅机前池栅渣情况,确保无大的污物、杂物。
②检查格栅机减速机内的油位是否水平,油质符合要求。
③检查格栅机电源控制柜是否送电,将格栅机调至所需状态。(手动或自动)
④一切正常后方可开机。
(2)开机程序
①手动控制
A.将格栅机运行控制转换开关调至“手动”状态;
B.按下格栅机 “开启”按钮,观察设备的运行状态,无跳齿现象,运转平稳,无异响,按下“停止”按钮。
C.做好开机记录。
②停机程序
A.在格栅机需要停止时,按下格栅机“停止”按钮。
B.将转换开关设定为“停止”状态。
C.断开格栅机柜内的电源控制开关,关好控制柜门,方可离开。
D.做好停机记录。
③紧急停机
格栅机在遇到下列情况时应在现场控制箱上按“紧急停机”按钮,使格栅机停止运行。
A.格栅机网板面上有大的硬物卡住。
B.减速机或其它电气设备有冒烟或火花现象,来不及正常停机时。
C.正常停机停不下来时。
D.做好停机后的运行记录,并及时向上级汇报。

7、维护保养
(1)每日检查
①检查整机运行是否平衡,是否有异常响声。
②检查是否有杂物缠绕,如有必须立即清除。
(2)每周的检查
①检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常。
②检查设备的运行状态是否平稳,是否有异常响声。
(3)每季度的检查
①用油枪在轴承座中加注一次钙基润滑脂。
②检查滚轮及铰链,若铰链处有故障,不能灵活转动,将导致松绳装置无法关闭。
③检查网板面是否有变形及时校正,避免格栅及其他部件受损。
④检查开关和显示灯。
(4)每年一次的维护
①每年进行一次常规检修(抽干水),检查所有螺栓是否拧紧。
②不锈钢制格栅每年进行一次防腐检查,各不锈钢的连接表面在重新装配时应涂密封胶绝缘以防缝隙腐蚀。
③每年检查一次所有无触电接近开关,发现损坏及时更换。
(5)其它事项
①减速机中的润滑油需定期更换,一般设备投入正常使用,运转半个月后需要换新油,以后每隔三个月更换一次油,平时应注意减速器油位。
②本机应避免长期“停机”,如果设备安装后没有立即投入运行,每周至少有一次一小时的空转,并检查设备各部位是否处于良好状态。
③在工作中,如有超过24小时间歇,重新开始工作时必须要有操作人员在场。

8、常见故障及排除方法
最常见的故障是大量垃圾污物集聚使网板链块卡死,电机过载后断电保护,自动停机报警。此时,应采取措施,使电动机能点动反转。首先将功能开关置于“手动”位置,之后可进行电动反转,网板面运行0.5米左右再点动正传,使网板面提升污物顺利通过死点,此为一个回合。若一个回合不能排除故障,可正反转多个回合,直至故障排除。特殊情况下,正反转仍不能排除故障,就应将格栅井中污水抽尽,清除网板面与链板块-轨道之间的垃圾污物。

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